یکی از مراحل بسته‌بندی کاشی، مرحله ترکیب کردن بسته‌ها یا اصطلاحاً کوپل کردن بسته‌ها می‌باشد که نقش مهمی در افزایش راندمان خط بسته‌بندی و افزایش استحکام پالت‌های نهایی ایفا می‌کند. این فرآیند با هدف بهینه‌سازی چیدمان بسته‌ها، کاهش فضای خالی بین محصولات و ایجاد نظم بیشتر در فرآیند پالت‌سازی انجام می‌شود. اپراتور متناسب با چیدمان پالت آیزر مورد نیاز، تعداد بسته‌های کوپل شده در کوپلر را مشخص کرده و برای هر کوپلر درجه و تنظیمات مربوطه را تعیین می‌نماید. در نتیجه دستگاه، بسته‌های کاشی را متناسب با کدهای دریافتی از کارتن پک و برحسب درجه، تعداد و الگوی تعریف‌شده، کوپل نموده و پس از آماده‌سازی به سمت پالت آیزر ارسال می‌کند.

استفاده از موتورهای مجزا برای کانوایر هر کوپلر موجب افزایش راندمان کاری، کنترل بهتر حرکت بسته‌ها، کاهش توقفات خط بسته‌بندی و بهبود عملکرد کلی سیستم گردیده است. طراحی دقیق مکانیکی دستگاه و هماهنگی کامل بخش‌های مختلف، باعث شده است فرآیند انتقال و ترکیب بسته‌ها با سرعت، دقت و پایداری بالاتری انجام شود. همچنین به دلیل استفاده از سیستم کنترل هوشمند PLC و پنل کاربری HMI با زبان فارسی، انجام تنظیمات، تغییر پارامترها و مدیریت عملکرد دستگاه برای اپراتور بسیار ساده و سریع شده است.

کوپلر COP120220 با بهره‌گیری از فناوری‌های روز، ساختار مقاوم صنعتی و قابلیت تنظیم متناسب با نیاز خطوط تولید، امکان استفاده در کارخانه‌های کاشی و سرامیک با ظرفیت‌های مختلف را فراهم می‌کند. این دستگاه با کاهش خطای انسانی، افزایش سرعت بسته‌بندی و ایجاد هماهنگی بهتر میان تجهیزات خط تولید، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های عملیاتی و ارتقای کیفیت نهایی پالت‌های آماده ارسال می‌گردد. همچنین طراحی کاربرپسند و دسترسی آسان به تنظیمات دستگاه، باعث کاهش زمان آموزش اپراتور و افزایش سهولت استفاده در محیط‌های صنعتی شده است.